球形网架球壳旅行层施工技术方案（1）

焊接球网壳施工方案

一、工程概况

基本情况：

本工程接纳焊接球单层网壳，球体外围接纳6+12A+6钢化中空玻璃，下部主体结构为混凝土框架，该标志球网壳位于混凝土框架结构顶部，网壳周边支撑于混凝土框架，支座标高约45m，网壳顶端标高约55.5m。直径约15m。

二、施工部署

1.总原则：能在地面安装的事情不在高空作业；能在工厂解决的问题不遗留到工地处置。

2.施工要领：在地面胎架上放样定点，凭据纬度分层，每层为一道关闭圆，控制层间距，逐层一道一道安装，先进行焊接球网壳结构施工，网壳在地面拼装完毕，接纳200T汽车起重机吊装至预定标高点牢固，后进行球体围护中空玻璃安装。

3.施工顺序：

搭设脚手架操作平台→质料进场→支座轴线复测→地面胎架预制→定点放样→第1道关闭圆→层间控制→第2道关闭圆→依次逐层安装→网壳安装完毕→屋面方通檩条安装→起重机吊装→牢固就位→构件补漆涂装→屋面中空玻璃安装→打胶、清理→自检

三、施工准备事情

1. 对土建工程网架支座进行复测

1.1   作好与土建工程的中间交接，对支座的轴线位移、牛腿标高，以及其它相关的几何尺寸，均需逐一予以复测，确认无误后，方始进行网架制作的放样事情。如发现问题，应实时处置，或协商解决。

1.2   进行焊工的培训及现场的模拟考试。

1.3   参照JB4708 - 92 尺度3.4条文划定，做焊接工艺评定，评定用F219×14管对接焊进行。（工艺评定参数和评定项目另文给定）评定要在施焊前完成，焊接工艺评定陈诉未认定以前，焊接工艺无效。

1.4   加工的节点球、种种钢材及焊接质料均应检查其质量证明书是否真实有效，须要时，应进行复试，复试及格方准用于本工程。

2、   网架制作

2.1   杆件加工均在施工现场一侧专设预制场进行，切管及加工坡口均由机械完成；下料尺寸严格凭据施工给定的尺寸执行，其允许偏差为±1mm；坡口型式则依焊接工艺评定之划定执行。

2.2   杆件下料后，按后述之“网架及构件的涂装”的工艺除锈去油，同时涂刷底漆，其中管子两端各预留50mm不涂。

2.3   加工完的杆件按编号分类堆放，并标识清楚，利于取用。

2.4   与网架相连接的种种附件节点（如支座、屋面板支托、灯架及水管线托架、检修走道联结件等）为减少高空作业，均在地面予制，并凭据现场具体情况，为保证其联结强度，部门应先焊接于球上。这些事情应与杆件的加工同步进行。

2.5   拼装组焊由中心处开始向四周扩展，将球与杆找正，点焊后随时检查几何尺寸（对角线、长、宽等），确定尺寸无误后，按焊接工艺划定施焊。为防止变形，可用辅助杆将其点焊牢固。

2.6   球在找正时，要注意加肋板及球焊缝的位置。

2.7   为了保证球与杆中心不凌驾允许偏移，在组对时球与杆的接口端面不应有间隙（设计需有时应加内套管使间隙均匀）。

2.8   每网架单元下弦组对完成，经严格整体检考核对后，始进行上弦的组焊。整体依然凭据由中心向四周扩展的顺序，在下弦杆上面，凭据相对位置，点焊、环焊上弦球和各杆件。施工中，在杆与杆接触的部位应适当找平。其它与下弦的施工要领相同。

2.9   支座处为防止吊装变形，可接纳加焊辅助支承的要领作补强措施，具体位置及要领现场确定。

2.10   结合现场实际情况，穿插焊接灯架、屋面支撑等此前未连接的附件。

2.11   网架制作检验完成后，按设计涂刷所有不影响下道工序的部位。

3、   焊接工艺

3.1   焊前准备：依前述内容作好质料复验、焊工培训、考试、焊接工艺评定等事情。

3.2   焊接坡口

    焊接坡口一律用机械要领加工。管壁小于10mm时，作成45⁰坡口；大于10mm时，接纳阶段坡口或50⁰单段坡口；钝边均为0.5mm，坡口四周30mm以内及球面焊接处应彻底清除氧化层，见金属光泽为止，以防高熔点物混入熔池影响焊接质量。

3.3   焊接质料

    氩弧焊用H08mn2si焊丝，规格 F1.6～2.0。

    电弧焊用Ｅ5303（结506），规格F2.5、F3.2、F4.0，焊前干燥150℃/2h。

3.4   焊接设备

    用于氩弧打底的设备可以直流焊机加稳压电阻器取代ＮＳＡ4－300，主要考虑现场施工不用水冷循环，另外把线也可以加长。

    用于电弧焊的设备交直流焊机均可，最好使用逆变式焊机（电流稳定性好）。岂论使用哪种设备，均应配件齐全，仪表灵敏，而且应有计量检定周期证明，特别是氩气流量表更应定检。

3.5   焊接

3.5.1   定位焊

    定位焊的焊材和参数应与正式焊接相同，DN100以下管径管点三点，大于100管径管点四点，点焊时应使用小直径焊条，点焊的焊蚕长度不应小于20mm，焊条应放在保温筒内随用随取。

3.5.2   焊接顺序

    为尽量减少焊接变形和焊接应力，施焊时从中间向两端凯发k8国际登录，纵向向前凯发k8国际登录，这样可以有自由收缩余地，以保证网架尺寸。同一球节点第一层焊完才允焊下一层，任何节点都应先焊拉杆，后焊其它杆件。

3.5.3   焊接要领

    凡设计划定为一级焊缝的焊口都用氩弧打底，电弧填充和盖面，其余焊口全部由电焊完成。

3.5.4   焊接参数

    氩弧封底时参数：钨极为F2.5，磨成308角；喷嘴口径12～14；气流14～18；电流120～140Ａ；电压30～32Ｖ；电弧焊的参数取焊条直径40～45倍盘算。

3.5.5   焊道焊层

    小于10mm壁厚的管件接纳单道多层焊，大于或即是10mm壁厚的管件接纳多道多层焊。全部焊缝均为全熔透满角焊，焊角高度ｈ应凌驾坡口高度2mm，没有特殊要求的焊缝为满角等强度焊缝，通常设计已注明的焊缝划定尺寸应严格执行其划定。

3.6   检验

3.6.1   外观检查

    网架全部焊口都要进行100%的外观检查，检查内容包罗外表缺陷和焊角高度，飞溅和熔渣要彻底清除，焊缝应成形美观，圆滑过渡，凸高点用机械要领除掉，检查工具为焊接检查尺和10倍放大镜，如发现有裂纹时应补做渗透探伤确认。

    一级焊缝的打底焊道和盖面焊道做100％的着色探伤检验。

3.6.2   焊缝内部检验

    凡设计划定为一级焊口的焊缝其内部进行100％的超声波探伤，评定品级为II级，检验品级为Ｂ级。

    检验要领执行ＪＢ4730－94中第9.1.5.b.3.2。

    所有检查都应在焊接完成24小时后进行。

3.7   返修

3.7.1局部返修

    焊缝上泛起大于0.5mm深的咬肉应进行修补，小于0.5mm深的咬肉只允许单个长度 管壁厚度，且咬肉总长度应小于该焊口焊缝总长度的10％。

    超声探伤不及格焊缝应返修，同一部位返修允许二次，凌驾二次以上的返修应通知焊接工程师做出相应措施后再行返修。

3.7.2   返修要领

    需要返修的焊缝应由检测人员确定位置，用角向磨光机或碳弧气刨清除有缺陷的焊肉，然后，着色检查清除效果，再进行补焊。补焊的工艺参数与正式焊相同，返修部位应在焊接纪录上注明。

3.8   焊接情况

3.8.1   气温情况

    由于球体和管件均为碳素结构钢，可焊性很好，裂纹倾向较小，加上工件厚度不凌驾30mm，所以在一般情况下对构件无需予热。如情况温度低于－20℃时则应予热至150℃后施焊。

3.8.2   焊接情况

    焊接时，如遇有大风或雨天时应停止施焊，接纳相应措施后方可焊接。

3.9   焊接纪录（标识）

3.9.1   焊接全历程应认真做好纪录，天气状况、焊条干燥纪录、发放纪录、焊接部位等均应纪录齐全，原则上严格执行ＩＳＯ9002之尺度要求。

3.9.2   工件标识

焊接结束后，每个焊口都要打上焊工的钢印，钢印打在离焊缝50mm处，双人焊口要打上双人钢印。